Warum Inspektionen von Sprühtrocknern durchführen?

Bei allen Sprühtrocknern treten im Laufe ihrer Lebensdauer Risse und Defekte der Schweißnähte des Edelstahls oder im Blech selbst auf. Die Ursache hierfür ist, dass Trockner während des Betriebs einer Vielzahl mechanischer und chemischer Einflüsse ausgesetzt sind..

Regelmäßige Inspektionen der Sprühtrockner sind aus mehreren Gründen wichtig;

  • Eine wiederholte Verringerung oder gleichbleibende Anzahl vorhandener Risse senkt das Potenzial für Bakterienwachstum und mögliche Kreuzkontaminationen. Das verbessert die Sicherheit des Produkts und die Sicherheit für den Endverbrauchers.
  • Regelmäßige Inspektionen im jährlichen/zweijährlichen Abstand können die Lebensdauer der Anlage verlängern, da so Risse und Defekte frühzeitig erkannt werden, bevor sie unter Umständen größere Probleme verursachen.
  • So werden längere Standzeiten vermieden, wenn größere Korrekturmaßnahmen erforderlich sind, wie das Ausschneiden und Ersetzen bestimmter Bereiche oder ein vollständiger Austausch.
  • Berichte und Zertifizierungsunterlagen, die nach der Inspektion ausgestellt werden, sind mit den Anforderungen interner und externer Audits konform und stärken das Vertrauen Ihrer Kunden in die Prozesse und Verfahren Ihres Unternehmens.
Spray Dryer Testing

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Spray Dryer Crack Testing

Verfahren zur Prüfung und Inspektion von Rissen in Sprühtrocknern

Die vollständige Überprüfung eines Sprühtrockners, einschließlich Reparaturen, kann innerhalb von 24/48 Stunden durchgeführt werden. So blieben Ihre Betriebsunterbrechungen so kurz wie möglich, und Ihre Produktion kann schnell wieder anlaufen. *

  • Bei Bioscan, wählt die beste Zugangsmethode aus. Wir setzen dann unsere speziell angefertigte Arbeitsbühne, Seiltechnik, Leitern oder beliebige Kombinationen unserer Arbeitsmittel ein. Es ist also kein Arbeitsgerüst erforderlich, und die Techniker von Bioscan können das Projekt schnell und effizient durchführen.
  • Vollständige Inspektion der Oberfläche mithilfe der elektromagnetischen Scantechnologie von Bioscan. Mit dieser Technologie können wir nicht sichtbare Risse/Defekte erkennen, dafür sind weder Farbstoffe noch Chemikalien erforderlich. Wir bieten damit eine sauberere und genauere Prüfmethode an als unsere Konkurrenten.
  • Unsere hochqualifizierten und kompetenten Schweißer führen die erforderlichen Reparatur- und Polierarbeiten durch, um die lebensmittelrechtlichen Standards zu erfüllen (Kunden können auch ihre eigenen Schweißer im Werk oder aus der Region beauftragen)
  • Erneute Inspektion aller instandgesetzten Bereiche. Das ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass nach dem Schweiß- und Polierprozess keine weiteren Risse/Defekte in der Wärmeeinflusszone (WEZ) aufgetreten sind.
  • Entfernung aller Werkzeuge/Ausrüstungen aus dem Sprühtrockner und Rückgabe an den
    Kunden für KVP und Produktion.

*(je nach den durchzuführenden Reparaturarbeiten kann zusätzliche Zeit erforderlich sein)

Inspektion und Reparatur von Fließbettsystemen

Zusätzlich zu den Sprühtrocknern kann Bioscan auch die oberen und unteren Kammern der Fließbetten inspizieren und reparieren, die kritische Komponenten des gesamten Trocknungssystems sind.

Fluid Bed System Inspection & Repair