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Pourquoi effectuer des inspections sur votre tour de séchage ?
Toutes les tours de séchage, à un moment donné au cours de leur durée de vie, commenceront à développer des fissures et des défauts au niveau des joints de soudure ou du métal lui-même. Cela est dû au fait que la tour est exposée à divers impacts mécaniques et chimiques pendant son fonctionnement.
Il est important d’effectuer des inspections régulières des tours de séchage pour plusieurs raisons :
- En réduisant ou en maintenant de manière répétée le nombre de fissures présentes, cela réduit le potentiel de croissance bactérienne et une éventuelle contamination croisée. Cela augmente ainsi la sécurité du produit et celle du consommateur final.
- La réalisation d’inspections récurrentes annuelles ou biennales peut permettre de prolonger les cycles de vie de l’équipement, car les fissures et les défauts sont identifiés dès les premiers stades avant qu’ils ne conduisent potentiellement à des problèmes plus graves.
- Prévenir les temps d’arrêt prolongés lorsque des actions correctives plus importantes peuvent être nécessaires ; comme la découpe et le remplacement de certaines zones, ou le remplacement complet.
- Les rapports et certificats de contrôle reçus après l’inspection sont conformes aux exigences d’audit interne et externe, donnant ainsi à vos clients plus de confiance dans vos processus et procédures.
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Procédure d’inspection de détection de fissures sur tour de séchage
Une inspection complète d’une tour, y compris les réparations, peut être effectuée dans les 24 à 48 heures, garantissant ainsi que votre temps d’arrêt est minimisé et que vous reprenez rapidement la production. *
- Chez Bioscan, nous déterminonsla meilleure méthode d’accès à utiliser. Notre passerelle, par cordes, échelles ou une combinaison de ces éléments. Cela garantit qu’aucun échafaudage n’est requis et que les techniciens de Bioscan peuvent réaliser un projet efficient.
- Couverture de la surface d’inspection à 100 % grâce à la technologie de balayage électromagnétique de Bioscan. Cette technologie nous permet de détecter les fissures/défauts non visibles et aucun colorant/produit chimique n’est requis. Il s’agit donc d’une méthode d’inspection plus propre et plus précise que celle de nos concurrents.
- Nos soudeurs pleinement qualifiés et compétents effectuent les travaux de réparation et de polissage requis pour répondre aux normes de qualité alimentaire (le client peut également faire appel à ses soudeurs sur place ou locaux).
- Réinspection de toutes les zones réparées. Ceci est essentiel pour garantir qu’après le processus de soudage et de polissage, aucune autre fissure/défaut n’est apparu dans la ZAT (zone affectée par la chaleur).
- Retrait de tous les outils/équipements de la tour de séchage pour le NEP et retour à la production.
*(un délai supplémentaire peut être nécessaire en fonction des travaux de réparation à effectuer)
Inspection et réparation du système à lit fluidisé
En plus de la tour de séchage, Bioscan peut également inspecter et réparer les compartiments supérieur et inférieur des lits fluidisés, qui sont des composants critiques du système de séchage complet.
